Menu
A oxidação, corrosão e ferrugem são fenômenos altamente prejudiciais para a indústria. Afinal, podem enfraquecer materiais metálicos, reduzindo a capacidade de suportar cargas e comprometendo a integridade estrutural de equipamentos, estruturas e tubulações. Isso pode levar a colapsos, falhas estruturais e acidentes graves.
Além disso, afetam o desempenho de equipamentos e máquinas, reduzindo a eficiência operacional. Por exemplo, a corrosão em sistemas de tubulação pode causar obstruções e reduzir o fluxo de fluidos, resultando em perdas de pressão e eficiência energética.
Porém, vale ressaltar que oxidação, corrosão e ferrugem não são sinônimos. Por exemplo, a oxidação é um conceito mais amplo, enquanto a corrosão é um tipo específico de oxidação que ocorre em metais.
Já a ferrugem é um tipo particular de corrosão que ocorre especificamente no ferro. Quer entender melhor cada um dos conceitos? Continue a leitura e saiba como a Globalcolor pode ajudar a sua indústria.
De maneira resumida, a ferrugem é um tipo específico de corrosão, enquanto a corrosão é um processo geral de deterioração de materiais e a oxidação é um tipo de reação química que envolve a perda de elétrons. Entenda cada um a seguir.
Ferrugem é uma reação química que ocorre quando o ferro ou ligas de ferro, como o aço, entram em contato com o oxigênio ou água. Com isso, o processo de oxidação sofre uma transformação química, resultando na formação de óxido de ferro, também conhecido como ferrugem.
A ferrugem é um fenômeno comum, sobretudo em regiões litorâneas. Quando o ferro está exposto ao oxigênio e à umidade, ocorre uma reação química na superfície do metal, formando inicialmente uma camada de óxido de ferro vermelho.
Com o tempo, pode se espalhar e corroer o metal, enfraquecendo e comprometendo sua integridade estrutural. Mas, em alguns casos, é possível recuperar o metal, desde que o dano seja superficial.
Para evitar a ferrugem, algumas medidas devem ser tomadas, como a aplicação de revestimentos protetores, como tintas para metal e/ou anticorrosiva e galvanização, que criam uma barreira entre o metal e o ambiente externo, impedindo o contato direto com o oxigênio e a água.
>>> Leia também: Saiba tudo sobre tinta poliuretano e como utilizá-la corretamente
A corrosão é um processo de deterioração de materiais, especialmente metais, devido a reações químicas com o ambiente. É uma forma comum de degradação dos metais e pode ocorrer devido à interação com substâncias como oxigênio, umidade, gases, ácidos, entre outros. Materiais como concreto e vidro podem sofrer com o fenômeno.
Tipos de corrosão:
A corrosão ocorre quando um metal é exposto a um agente corrosivo e ocorrem reações eletroquímicas na superfície do material. Essas reações envolvem a transferência de elétrons entre o metal e o agente corrosivo, resultando na deterioração gradual do metal.
A corrosão pode levar à perda de resistência estrutural dos materiais metálicos, diminuição da vida útil, falhas em equipamentos e estruturas, além de causar danos estéticos. Por isso, é importante manter uma rotina de manutenção e prevenção nas superfícies suscetíveis.
Oxidação é um processo químico em que uma substância perde elétrons durante uma reação química. Com isso, ocorre a transferência de elétrons de uma substância para outra. A substância que perde elétrons é chamada de agente redutor, enquanto a substância que ganha elétrons é chamada de agente oxidante.
A oxidação está associada à formação de óxidos, os quais são compostos químicos formados pela combinação de um elemento com o oxigênio. Um exemplo comum de oxidação é a reação do ferro com o oxigênio do ar para formar óxido de ferro, que é a ferrugem.
A oxidação pode levar à deterioração e corrosão dos materiais. No entanto, nem todas as reações de oxidação envolvem oxigênio. Pode ocorrer oxidação em uma variedade de reações químicas, incluindo aquelas em que substâncias perdem elétrons sem a presença de oxigênio, como a oxidação do zinco por ácido clorídrico.
A oxidação, corrosão e ferrugem são problemas comuns encontrados na pintura industrial, especialmente em ambientes úmidos e corrosivos. No entanto, é essencial ter ações de manutenção e prevenção desses fenômenos, para garantir a eficiência operacional das instalações industriais.
Antes de aplicar a tinta industrial, é essencial preparar corretamente a superfície. Para isso, qualquer ferrugem ou corrosão existente devem ser removidas com escovas de arame, lixas ou jateamento abrasivo. Esses equipamentos servem também para remover poeira, graxa e sujeira.
Aplicação de primer anticorrosivo de alta qualidade ajuda a criar uma barreira entre o metal e o ambiente, prevenindo a oxidação, corrosão e ferrugem. Mas, para isso, é essencial seguir as instruções do fabricante para obter os melhores resultados.
A proteção catódica é um método utilizado para proteger metais contra a corrosão. É baseada no princípio da eletroquímica, onde o metal a ser protegido é transformado em um cátodo, evitando assim a corrosão.
Existem dois tipos principais de proteção catódica:
Proteção catódica por sacrifício, que também é conhecida como proteção catódica galvânica. O método envolve a utilização de metais mais reativos que o metal a ser protegido, como o zinco ou o magnésio.
Proteção catódica por corrente impressa, também chamada de proteção catódica por anodo de corrente impressa, é um método que envolve o uso de corrente elétrica externa para fornecer a proteção.
Utilize uma tinta industrial de alta qualidade que seja resistente à oxidação, corrosão e ferrugem. Existem tintas específicas para aplicações em ambientes agressivos, como áreas marítimas, industriais e de temperaturas elevadas. Porém, é necessário verificar se a tinta é compatível com o primer utilizado.
A realização de inspeções periódicas na pintura permite identificar áreas danificadas ou com sinais de corrosão e oxidação. Pequenos danos devem ser tratados o mais rápido possível.
Os reparos e retoques na pintura industrial devem ser realizados para evitar que a corrosão se espalhe. Além disso, as inspeções e limpeza adequadas evitam o acúmulo de umidade e substâncias corrosivas.
Em ambientes particularmente agressivos, como expostos às intempéries, equipamentos marítimos ou à água, é preciso considerar a aplicação de revestimentos adicionais, como verniz protetor ou revestimento epóxi. Esses produtos oferecem uma camada extra de proteção contra a corrosão.
A Globalcolor é especialista em fabricação de tintas industriais, com mais de 150 produtos diferenciados para diversos segmentos da indústria. Todos os itens passaram por rigorosos testes de qualidade, em nossos laboratórios de Controle de Qualidade e Desenvolvimentos, que resultaram nas certificações ISO 9001:2015.
Acesse o site da Globalcolor e conheça o catálogo de produtos. Estamos preparados para atender qualquer volume de pedidos, independentemente da quantidade.
